摇床的类型和分类

   摇床的类型和分类

摇床是分选细粒矿石的常用设备，处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3～O．019毫米，选煤时上限粒度可达10毫米。摇床的突出优点是分选精确性高，经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。平面摇床看管容易，调节方便。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。 
    摇床的类型主要按床头、床面、支承机构和调坡装置的组合情况区分。除此而外还可按其他结构上、应用上的不同分类。
    按床面的配置有左式和右式之分。站在床头看床面，若给矿槽在左侧即是左式摇床，在右侧即是右式摇床；
依安装方式有座落式和悬挂式之分，
按废面层数有单层摇床和多层摇床之分，
按处理原料不同有选矿用摇床与选煤用摇床之分，
按处理矿石粒度有矿砂(2～0．2毫米)摇床和矿泥(一O.2毫米)摇床之分。矿砂摇床又可进一步分为粗砂(2-0.5毫米)． 摇床和细砂(O．5．-0．2毫米)摇床。
  
    所有床面均布置有床条，床条走向与传动方向平行。但亦有将中间一段布置成倾斜状的，成为波形床条。在倾斜条区轻矿物易于排出，因而有助于提高设备处理能力并增加金属回收率。
    床面制造材质有木结构、玻璃钢(玻璃纤维增强聚酯树脂)及铝合金等。木结构床面上要铺以橡胶，上面钉以木床条或粘结塑料橡胶床条。云锡公司床面则涂以漆灰(生漆与煅石膏混合物)，后来又改用聚胺基甲酸酯橡胶作涂层。木质床面制造工期长且容易变形损坏。近年已推广玻璃钢床面。该床面是钢骨架与玻璃钢的复合结构，工作表面涂以刚玉树脂耐磨层。床条可直接在床面上造型，重量轻(300--350千克)、造价低、制造工期短是其优点，预计使用寿命可在10年以上。铝合金床面重量轻、表面平整、无变形且使用寿命长，但造价高。我国只在半工业型设备(给矿端宽×排矿端宽×长=1050 X 800×2100毫米)上使用。
 床面是分选的工作表面。形状有梯形、菱形等，我国几乎均采用梯形床面，优点是便于配置。将梯形床面的三角形无矿带切下，接到下部尾矿侧便构成菱形床面，可以有效利用分选表面并延长分选时间，国外选煤摇床较多采用。
    目前已有大量的摇床用于分选钨锡，铌及含金矿山，国外还较多的用摇床选煤，但我国选煤厂应用还不多，近年来已推广玻璃钢床面，该床面的钢骨架与玻璃钢的复合结构，工作表面涂以刚玉树脂耐磨层，床条可直接在床面上造型，重量轻，造价低，制造工期短，是其优点，而且预计使用寿命可在10年以上。
摇床的应用已有近100年的历史，最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动，1890年制成用于选煤，选矿用摇床是1896—1898年由维尔弗利制成，采用偏心肘板机构，第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速摇床，我国与1964年研制成功惯性弹簧式摇床，已在生产中推广应用。

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