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螺旋溜槽选矿的优势和流程

  溜槽是较早出现的选矿设备,古代用淘洗方法洗收重砂矿物,使用的工具就是原始的溜槽,有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用,19世纪中叶出现了机械传动的带动式溜槽和圆形溜槽,成为当时细粒有色金属矿石的主要选别设备,

  选矿是在弯曲成螺旋状的长槽内进行的选矿过程,仍属斜面流选矿范畴,但在这里利用了矿浆在回转运动中产生的惯性离心力,促使轻、重矿物在槽面上分带,并分别连续排出。离心力和重力分力在流动中处于同一数量级,对分选有同样重要作用。自1941年美国人I.B.汉弗莱(Humphreys)制成首台螺旋。选矿机以来,60年代苏联又制造了螺旋溜槽,70年代我国制成了带转动装置的旋转螺旋溜槽,至此螺旋选矿以其特有的矿浆运动形式而自成体系。

  螺旋选矿分选原理

  常用螺旋选矿机的槽断面形状、螺距和螺旋外径均是不变的。槽面上某一点沿槽切线方向的倾角a,称为纵向倾角,纵向倾角的正切等于螺距与该点回转一周的周长之比

  式中:t——螺距;r——螺旋槽面上任一点距回转轴线的半径。可见,纵向倾角是随槽面上某点半径的减小而增大。在螺旋槽的垂直横向断面上,槽底某点的切线与水平面的夹角届称作横向倾角。横向倾角系随半径的增大而增大。纵向倾角与横向倾角共同决定着该点横面的大倾角y,其间的关系为r角的方向总是偏向槽的内缘,是影响底层矿粒运动方向的重要因素。

  螺旋溜槽内的矿浆在重力分力作用下沿槽流动,同时又受惯性离心力作用向外缘扩展。于是形成了内缘流层薄.流速低,外缘流层厚,流速高的流动特性。据测定,靠近内缘液流厚度只有2~3毫米,呈层流流态,靠近外缘流层厚达7-16毫米,流速达1.5-2米/秒,呈明显的紊流流态,给入的水量增大,湿周向外扩展,但对内缘的流动特性影响不大。

  螺旋溜槽的主要优点是设备结构简单,投资和生产费用低廉,粗,中粒溜槽还有较高处理能力,目前广泛用于处理锡,铂,金,铁及某些稀有金属矿石尤其是在处理低品位砂矿方面应用更多。


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